潤滑脂受到使用剪切，負荷，震動，高溫，離心力，摩擦副表面材質等影響，導致基礎油從稠化劑中分離，擴散，污染其他零部件，另外分油后導致潤滑脂壽命迅速降低，并會使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。
潤滑脂使用過程中分油主要原因是膠體穩定性下降所致，膠體穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。影響潤滑脂膠體穩定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的配方組成，生產工藝和使用條件。
選擇不擴散潤滑脂時通常需要考慮以下幾個標準:
1如果結構允許，盡可能選擇高粘度基礎油或者高硬度潤滑脂
2選擇復合鋰，復合鈣，鋰基類作為稠化劑的產品
3添加防止分油的添加劑并滿足高溫擴散測試
4抗腐蝕、防銹作用，與大多數金屬，塑料及橡膠和接觸介質良好相容
應用范圍
用于電子、汽車、精密儀器中要求沒有油脂污染的結構潤滑和消音；
用于中控汽車按鍵、電腦鍵盤等對分油有嚴格要求產品的潤滑；
用于測量儀，光學儀器，攝像頭等的鏡頭調焦螺紋、導軌、轉軸、透鏡周邊摩擦部位等結構的潤滑，消音及防止滲油。
型號 | 顏色 | 基礎油 | 稠化劑 | 稠度等級（NLGI | 溫度范圍(℃) | 特性和應用 |
SYN360 | 米白色 | 合成油 | 鋰皂 | 2 | -45~150 | 含特殊防止擴散抑制劑。用于電腦鍵盤、汽車中控汽車按鍵、照相機，精密儀器中要求沒有油脂擴散污染的場合 |
SYN360F | 白色 | 合成油 | 鋰皂 | 1 | -40~180 |
